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    压浆料注浆中断：应尽量避免被迫中断注浆。注浆中断后应立即查明原因，采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆液浓度.若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内的裂隙被堵塞，应重新扫孔和冲洗后再行注浆；若仍无，则应考虑间歇一段时间后在附近钻孔补注。

压浆料注浆达不到结束标准：

    1)降低注浆压力，浆液流量，以便减少压浆料浆液在裂隙中的流动速度，使浆液中的颗粒尽快沉积。

    2)采用水灰比比较大的浆液，即提高浆液的浓度。

    3)加入速凝剂，如水玻璃等，控制压浆料浆液的凝胶时间。

    4)采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根据地质条件和注浆目的决定材料用量和间歇时间的长短。若有地下水的流动，宜反复间歇注浆。

    5)若为填充注浆，可在浆液中加入砂等粗粒料，采用专门的注浆设备。压浆料注浆管路堵塞：产生原因如浆液配比不准，速凝剂比例不当，此时应在注浆前进行室内和现场注浆试验，取得准确的设计参数。

施工方面的原因，如

    施工工艺问题：搅拌站与注浆点的距离过大，输浆管弯道太多，浆液流动受阻；

    操作问题：如速凝剂计量不准，使得浆液凝胶时间缩短，在未达到注浆要求的距离时，浆液初凝而堵塞管路由浆液搅拌时外加剂加入顺序不符合要求也可缩短压浆料浆液凝胶时间，设备问题如注浆设备老化、阀门、管路老化等影响浆液的流动。

    压浆料浆液流失：采用速凝浆液，即在水泥浆液中加入速凝剂；采用水泥-水玻璃双浆液；控制水灰比，增加水泥用量。桩体上抬和地面隆起：在进行注浆的时候，注浆压力过大，有可能造成地面上抬，路基挡墙变形或者崩塌。当注浆过程中发现地面有明显上抬现象或地面有隆起时，应立即降低注浆压力，再继续灌注一段时间停止。然后查明地面隆起的原因，采取有效措施。因此，在进行注浆时，应对地面和周边构造物进行观测。

压浆施工质量控制现场施工人员应认真作好施工记录，主要包括以下几个方面：

    (1)、详细记录每处钻孔位置；

    (2)、认真填写压浆记录，由项目部派专门技术人员对每台压浆料压浆机进行全程监控，压浆材料的配合比必须准确，并对每个孔的孔号、孔深、稳定压力、大压力、始压时间、终压时间、稳压时间、压浆量进行详细记录；根据纪录，每天整理出当天灌浆面积合计和用料数量(含人工、材料、机械等)，以便以后进行经济分析。

    (3)、定期制作灰浆试块进行抗压强度试验，掌握新鲜资料，准确掌握开放交通所需的短时间；

    (4)、压浆料压浆必须按照一定顺序进行，一般应先压横缝两侧的孔，再压其它孔，依次向前推移。压浆时对每个孔位的压力和时间应严格把握，压力达不到不行，达到了不稳定也不行，稳定时间对压浆料压浆结果有很大影响；

    (5)、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压。因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后在压浆；

    (6)、互相串通的孔道应同时压浆；

    (7)、制作试件的水泥浆应由出浆口提取；

    (8)、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工采用降温措施(降水温及掺减水剂等)；同时尽量安排在早晚压浆。

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